6月26日，漢口濱江國際商務區，武漢泰康金融中心項目上方，“身穿”藍色防護網的建筑頂部仿似“戴”著一頂鮮艷的“紅帽子”，那里便是全新一代“空中造樓機”的鋼平臺系統，工人們小小的身影在“紅帽子”上穿梭，步履輕松。

新一代超高層建筑輕量化施工裝備集成平臺“空中造樓機”。長江日報記者胡冬冬攝

【資料圖】

“可以頂升！”隨著控制室技術人員下達口令。這臺由中建三局三公司、中建三局總承包公司共同研發的新一代“空中造樓機”緩緩啟動，順利頂升進入標準層，標志著這座超高層建筑步入“快速成長期”。

“空中造樓機”是超高層建筑輕量化施工裝備集成平臺，工人在平臺內安全高效施工，每層樓建造完成后，工程師一鍵操控即可實現整體頂升，讓大樓“長高”。長江日報記者通過施工步梯，徒步爬上位于8層樓高的“空中造樓機”平臺，踩在整塊鋼板拼接的走道，沿線設置高扶手欄桿，行走其間，如履平地，十分安全。

“輕裝上陣”的新一代“空中造樓機”猶如“空中智造工廠”，核心設備間位于平臺中心，每完成一層樓的施工，即“一鍵操作”向上頂升，耗時僅2小時，無需人工拆卸爬模掛架，施工效能提升30%。

人員減少一半

頂升一層樓省時20%

中建三局總承包公司泰康金融中心項目經理陳攀介紹，新一代“空中造樓機”主要由支撐動力系統、鋼平臺系統、掛架及防護系統等組合而成，項目部在總結前幾代“空中造樓機”實施應用經驗基礎上，結合項目自身特點，迭代升級。

工人在裝備集成平臺上作業。長江日報記者胡冬冬攝

相比前幾代的造樓平臺，新一代“空中造樓機”裝配化、輕量化、智能化的特點更明顯。“簡言之，就是更快、更輕、更智能，施工效能提升30%左右。”中建三局三公司科創公司總經理李勁說。

建筑頂上的“紅帽子”，整體面積約450平方米，自重近500噸。中建三局三公司“空中造樓機”現場負責人劉凱介紹，如此龐然大物整體安裝僅用了20天，采用大量類似“樂高”的標準化模塊好似搭積木，總體縮短安裝周期30%。

向上爬升的過程很智能，采用傳感器模擬人手的觸感神經感知支撐點動作，實現支撐點每一步動作都與電腦的數據交換。“原來需要11個人在不同點位巡查監視，現在只需要四五個人即可，人員減少一半，頂升一層樓時間縮短至2小時，比原來節省20%以上。”

“平臺500噸的自重，相比最早的‘空中造樓機’重量減少70%以上。”中建三局總承包公司項目經理助理彭希說。早期的“空中造樓機”，連接部位大部分采用焊接工藝，新一代則采用型鋼組合件的裝配式連接，無需大量焊接，降低安裝成本、輕松拆卸，后續周轉更便捷。

“空中智造工廠”實現5天一層樓

已應用全國20多棟地標建筑

彭希介紹，“空中造樓機”平臺作業面積大，像“乘電梯”一樣直接升高一層樓，再繼續施工。僅設備材料吊裝轉運一項，就節約50%的工作量。“普通的高層施工爬模系統，效率高的話大約7天一層樓，使用‘空中造樓機’則只需5天左右，施工效能明顯提升，安全性、便利性也更佳。”

工作人員操控空中造樓機頂升液壓控制系統。長江日報記者胡冬冬攝

劉凱介紹，平臺內部形成“工廠化”流水線施工，逐層完成鋼柱吊裝、鋼筋綁扎、模板支設、混凝土澆筑、混凝土養護等工作，集成施工電梯、智能布料機、消防設施、材料堆場等，實現工序與施工機械高度集成，節約現場勞動力。鋼平臺“罩”在作業面上空，鋼筋綁扎、模板操作空間寬闊安全，工人無需小心翼翼。

“現在的施工環境是全封閉防護，在里邊感覺更安全，高溫天氣時，有自動噴淋降溫，下雨時還可搭載頂棚防雨，施工肯定舒適些。”現場的安裝師傅李昭陽說。

目前，新一代“空中造樓機”已獲得國家專利10余項，有力提升超高層建筑綠色建造和智能建造水平，已應用于福州世茂國際中心、蘇州國際金融中心、重慶陸海國際中心、海南中心等全國20多棟超高層地標建筑。

泰康金融中心項目總建筑面積約26.4萬平方米，建筑高度約270.8米，地上51層，地下3層。項目建成后將成為泰康在漢機構、優質金融、專業服務及大健康產業的頭部企業聚集地和武漢全新地標建筑。

作為全國智能建造試點城市的武漢，正以科技創新引領建筑業向工業化、數字化、綠色化轉型升級，正在加快培育智能建造產業，打造集數字化設計、智能化施工、工業化建造、智慧化運維于一體的智能建造產業生態。

（長江日報記者龔萍通訊員李經緯謝杰夫）

【編輯：姚昊】

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