(資料圖)

1、經過鋼筋混凝土表面處理。(1)確保結構體與纖維布牢固粘結，碳纖維布粘結在可靠的基底上。(2)鋼筋外露部分必須進行防銹處理。如果損害嚴重，應采取措施進行補救。(3)裂紋修復。(4)表面修復。(5)表面污垢和碳化物處理。(6)修整和加工。

2、底漆涂層。(1)增強混凝土與纖維布或修補膠之間的粘結性，底漆可以浸入混凝土中，增加混凝土的表面強度。(2)施工環境溫度不應低于5，濕度不應高于85%，干燥狀態下混凝土表面的含水量應低于10%。(3)膠水一次用量不宜過多。一般在配好后45-60分鐘內用完；膠水攪拌時間不宜過長，以3min為宜。(4)用滾筒刷均勻涂刷膠水，涂刷量視底漆種類和混凝土表面狀況而定。底火濃度低，一般用量標準為0.25-0.3kg/m2；底漆應涂刷1-2遍。如果混凝土碳化嚴重，飽和度大，應增加涂抹次數。

3、用膠水修補混凝土。(1)保證施工表面平整，并修整混凝土表面的凹凸、孔洞和高低差。(2)底漆干燥后應立即修補。如果超過10天，應在使用修補膠前用砂紙進行表面處理；如果出現蜂窩麻面，混凝土表面應全部涂上修補膠。

4、蘸和涂層底部。(1)浸膠一定要充分浸透，纖維布用專用輥筒單向卷制，在鼓包處和拐角處容易出現空氣滯留。使用特殊的帶齒消泡輥去除滯留的空氣。(2)固化時間，每次膠水的攪拌量應根據施工時間內要涂的面積計算，攪拌必須充分。應特別注意混合容器底角的難混合部分。(3)涂層要均勻，涂層膠的用量以浸泡纖維布的標準為準。膠水不能太多，多余的膠水要用專用設備擠出來。涂層量根據混凝土表面狀況和纖維布的規格而變化。一般一層用量為0.5-0.7kg/rm2。

5、粘纖維布。(1)施工注意事項：必須確定受力方向，纖維粘結方向與受力方向一致，不能弄錯；面料必須放平，不能起皺或彎曲；浸膠一定要用專用的滾壓輪滾壓浸透，并消除氣泡。(2)切割尺寸必須包括縱橫重疊部分，切割的碳纖維不能折疊。粘貼前必須用半徑R80mm的圓輥滾壓，以免破損；如果裁好的纖維布當天用不完，應放在無塵、干燥、無陽光直射的地方密封保管。(3)纖維布必須沿定位線粘貼，并逐層進行多層粘貼。第二層必須在第一層固化后粘貼，不得一次粘貼多層纖維布；在一個地方貼多塊纖維布，應該先在中間貼一塊，再向兩邊延伸；碳纖維布粘貼在外凸角時，不要讓纖維布被折疊損壞；粘貼內凹角時，用相同半徑的橡膠輥擠壓凹角，防止凹角處的纖維被撕裂力定位；滾動時，順著受力方向滾動，不要來回推動。(4)纖維搭接長度。一般是100mm在纖維方向；垂直于光纖的兩個塊之間不需要重疊；在粘結纖維布區域的中間，如果有開口、鐵板等障礙物，要提前計劃好纖維布的切割，這些薄弱部位要做好加固準備。(5)維護。纖維粘上后，用塑料布覆蓋24小時以上固化。平均溫度在10以下，初始固化時間為2天左右。平均溫度為10-20，初始固化時間約為1-2天；當平均溫度高于20時，初始固化時間約為1d。

6、D

7、表面處理。(1)目的：避免樹脂膠發白現象。在紫外線和臭氧的影響下，表面浸膠會老化變白。(2)當有耐火要求時，應采用石棉砂漿或水泥砂漿進行抹灰(浸膠固化前，纖維布表面應粘豆、石子進行打毛)。(3)當需要緩沖車輛等對碳纖維表面的沖擊時，可以通過掛網的方式鋪設砂漿保護層或一層高強混凝土，使保護層與纖維布具有足夠的粘結強度。(4)如果有彩色美化裝飾的要求，可以使用彩色膠水或彩色涂料。

8、碳纖維加固施工質量檢查與驗收。(1)施工開始前，應確認碳纖維片材、膠粘劑、底層樹脂和找平材料的產品合格證和質量檢驗報告，各項性能應符合驗收規范的要求。(2)材料性能的抽樣檢驗。(3)膠粘劑：當工程中膠粘劑用量小于1t時，應制作一組試樣進行正拉粘結強度檢驗；用量大于1t時，每噸增加一組試驗(不足1t，按1t計算)；每組樣品的數量應不少于5個。(4)當粘接質量不符合要求，需要切斷修補時，應將空鼓內的碳纖維沿空鼓邊緣切斷，每邊外緣延伸100mm尺寸的相同碳纖維材料用相同的膠粘劑補貼到位。其施工步驟和做法應按要求進行。(5)當拉伸粘結強度不能滿足要求時，抽樣檢驗所代表的零件中的碳纖維復合材料應全部剝離重做。

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