“其他博士都是坐在辦公桌和電腦前搞科研，他卻是哪里臟去哪里，真不像是一個科研博士”。在蕪湖新興鑄管有限責任公司，提起研究院副院長、鐵前事業部副部長魏瑞瑞，同事們的第一印象都是搖頭笑言：“不像個博士。”

三年前，作為蕪湖市高層次引進人才、博士研究生畢業后的魏瑞瑞來到蕪湖新興鑄管有限責任公司任職。在這個尊重技術、重視投入的企業環境里，素來喜歡搞技術的魏瑞瑞在這里如魚得水，他的腳步走遍生產一線，實現了博士研究生到生產技術人員的角色轉變，不斷運用專業技術推動公司鐵前系統的技術升級。

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一定要用數據說話

內返是燒結礦經振動篩過濾后留下來的不符合高爐要求粒度的燒結礦，這些燒結礦將返回配料工序進行再次利用。以前，燒結單機生產的內返量在145～165噸/小時，內返在配料中的占比一直居高不下。在了解到這一情況后，魏瑞瑞當即開始記錄每日的內返數據，觀察各種參數的變化。

“一定要用數據來說話，數據是不會騙人的”。要強而又嚴謹的魏瑞瑞在經過一段時間的觀察分析后，拿出來一整套解決方案，他一邊嚴格實行厚料層燒結制度，將料層厚度由原來的710毫米提高到760毫米，一邊調整點火溫度，將點火溫度由原來的1000攝氏度左右上升為1100攝氏度正負50攝氏度，同時嚴控燒結礦層平整度，要求料面波動不得超過兩節臺車的距離，并盡一切可能提高料溫，保證燒結過程中料層的透氣性。通過以上這些方法，燒結內返量顯著降低，從2020年8月開始治理到11月結束，內返量平均降低了約20%，按照每噸100元的加工成本，單機每年可為公司節省數千萬元的成本。

只有實踐才能出真知

自入職以來，魏瑞瑞先后在煉鐵部、煉鋼部、軋鋼部等部門輪崗，完成了對整個鋼鐵生產流程的現場學習。復雜的生產流程在他腦海里逐漸生成一張宏偉藍圖。在燒結工序，他腦海中呈現的是燒結礦主要粘結相復合鐵酸鈣的生成過程；當高爐旁，他清晰地看到鐵料被CO和H2氣流還原時的變化；當煉鋼轉爐，吹氧參數變化時鋼液中形成的流場變化，他了如指掌。

2020年以來，國際鐵礦石價格暴漲，為進一步降低企業原材料成本，保障企業經營利潤，魏瑞瑞牽頭發起鐵前實驗室建設。“實驗室建成后可指導配料進行科學生產，就不再需要用正在生產的燒結機去試驗配比了，徹底告別摸著石頭過河的配料模式”。魏瑞瑞說，配料模式優化后，預計每年可節省燒結原料成本近億元。

除燒結礦科學配礦外，魏瑞瑞還將逐步開展鐵礦粉基礎性能數據庫建設、高爐原料軟熔滴落性能研究等項目，通過對鐵礦粉、高爐原料、高爐渣的基礎性能和物理化學特性研究，建立相應數據庫，為公司后續鐵礦粉采購、燒結配礦、高爐配料生產做指導。

在生產一線的科研工作，讓魏瑞瑞快速成長，先后獲得蕪湖市高層次人才、蕪湖市五一勞動獎章、第十三屆蕪湖市優秀青年等數項榮譽。先后撰寫并發表SCI論文10篇、EI論文4篇、在投論文1篇，申請專利1項，授權專利1項。同時，受聘中文核心期刊《燒結球團》青年編委，擔任多個國際知名SCI期刊審稿人。

□通 訊 員 潘志標

本報記者 程榕娟

關鍵詞： 點火溫度 生產一線 有限責任公司