近年來，跨境電商逐漸成為我國跨境貿易領域中極具競爭力的新引擎。中國海關統計數據顯示，2022年我國跨境電商進出口（含B2B）萬億元，同比增長%。其中出口萬億元，同比增長%。與此同時，部分跨境企業全球化供應鏈管理不足、海外本土化運營缺失等問題也在激烈的競爭下凸顯出來。

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提起跨境貿易，在線零售商SHEIN是很難被忽視的存在。SHEIN對于國內許多消費者而言或許有些陌生，但它一度登頂北美最受歡迎的購物平臺，估值到千億，旗下自有時尚品牌SHEIN也一度成為海外消費者最受歡迎的時尚品牌之一。作為制造業“跨境熱”中的一匹黑馬，它保持優勢的原因是什么？

近日，南都記者實地探訪SHEIN時發現，其成功打造自有品牌SHEIN的重要秘訣在于按需生產的柔性供應鏈模式，能實時平衡產品供應與市場需求。而這一模式的形成，也是SHEIN持續為大量服裝生產供應商賦能，通過技術創新推動其數字化轉型升級的結果。

在服裝領域，SHEIN以自有品牌經營為主。對于國外消費者而言，SHEIN品牌有兩個顯著特征，一是售價低，二是上新快。而這些優勢的形成都離不開其創新的“小單快反”供應鏈新模式——小批量生產多個款式進行市場測試，通過終端市場的反饋，對其中的爆款進行快速返單。在自有品牌的策略下，為生產鏈各個環節制定標準化要求，讓每個供應商工廠都通過數字化工具，實現全流程生產的管理、匹配、協同，保證碎片化訂單的質量和效率。

不過，要打造這一按需生產的柔性供應鏈模式并非易事。SHEIN品牌時尚又高性價比產品的背后是與其深度綁定的服裝制造業，要讓成百上千家供應商高效高質地完成生產排單、生產管理，及時發現問題并進行調整，必須借助數字化生態和工具，使數字化貫穿供應鏈全鏈條。

多年以來，SHEIN一直圍繞技術創新、培訓支持、工廠擴建等多方面持續深入地對供應商賦能，力求實現各鏈條各環節的在線化協同，提升供應商綜合能力。其中，對供應商進行“日常+專場”的全方位免費培訓便是重要內容之一，今年上半年，SHEIN累計進行專場培訓已超過240場，并決定未來五年再投入5億加碼供應商賦能。

2022年，SHEIN首個服裝制造創新研究中心也投入使用，希望在其“小單快反”柔性供應鏈的基礎上深入結合經營生產理念和實踐，讓服裝智造更科學。結合精益理念的工作坊培訓課程即在該場所內開展。

SHEIN培訓負責人告訴南都記者，在整個培訓過程中，他們會使用模擬生產實操中可能遇到的情況，“因為我們始終堅信實踐出真知，邊做邊學是鞏固技能最快的辦法。”

據他介紹，精益生產管理道場的主要培訓目標是識別浪費、發現浪費和改善浪費，實現整體的降本增效和價值提升。南都記者觀察發現，道場里擺放著數十臺專業服裝生產工具，如冚（kǎn）車、钑骨車、平車等，操作臺上還貼有工序流程圖。前來參加培訓的供應商在實操中模擬生產流程，并在導師的帶領下對操作不規范之處進行糾正改良，及時調整操作流程和生產布局，不斷提高生產效率。

SHEIN培訓負責人表示，在對供應商進行數字化改造之前，時常會遇到的一個情況是，某供應商的產品存在一些明顯的質量缺陷，送到SHEIN倉庫后未能通過質量檢驗，被退回后錯過了銷售“窗口期”，這批產品最終就可能面臨報廢。“這無論對供應商還是對我們，都是一個很大的損失。”

為了減少這“一交一退”帶來的時間成本，提高供應商及時把控產品質量的能力，SHEIN為供應商提供數字化技術工具、打造全鏈路信息化。為了讓他們更熟練掌握數字化工具、建立理念，在質量檢驗道場，SHEIN為每位學員準備了電子顯示器、電子秤、掃碼槍等一整套自檢設備，培訓內容包括數個關鍵步驟。

具體而言，質量檢驗的前三步分別是看產品的數量、成分表和基本樣式，具體為貨物數量、產品標簽顯示的成分以及產品基本形態是否與訂單標注的一致。此外，還要對產品的物料、工藝、外觀進行檢驗并做記錄。最后使用藍牙智能儀器對產品尺寸進行測量，將產品套在模特身上觀察，再對其進行稱重等。

“我們只有走完這八個步驟，才能確保說我們的質量檢驗是事無巨細的，沒有漏掉任何一點問題的。”培訓負責人坦言，“在質檢這方面，我們的要求還是很嚴格的。”

這一系列復雜嚴謹的步驟完成后，供應商需將發現的問題統一上傳到網絡平臺上進行分析。在實際操作中，SHEIN可實時掌握供應商上傳的質量檢驗問題，幫助其及時調整生產規劃，利用數字化技術工具實現各鏈條環節的在線化協同。

培訓負責人強調，今后再出現上述質量問題時，SHEIN就能第一時間進行攔截和補救，盡量減少廢棄品的產生。

值得一提的是，除了供應商自檢，產品從交付到出售還要經歷兩道防線。送至SHEIN倉庫后，會根據一定比例被抽查；通過后，SHEIN會進行深層次分析，找出較高風險的訂單進行復核——數字化武裝可謂“從頭到腳”。

（文章來源：南方都市報）

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